ГЛАВА 7. КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ГЛАДКИМИ КАЛИБРАМИ


НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ КАЛИБРОВ



Для выполнения операций технического контроля, особенно в массо-вом и крупносерийном производстве, рабочие и контролеры отделов тех-нического контроля (ОТК) широко используют калибры.
Калибр – средство контроля, воспроизводящее геометрические пара-метры элементов изделия, определяемые заданными предельными линия-ми или угловыми размерами, и контактирующее с элементами изделия по поверхностям, линиям или точкам. Под элементом изделия понимается
конструктивно- законченная часть изделия. Например: вал, отверстие, паз, выступ, резьба и т.д
Калибры – это специальная технологическая оснастка, предназна-ченная для оценки годности деталей и изделий машиностроения (допуско-вый контроль). Контроль калибрами имеет выше производительность, чем измерение действительных размеров деталей измерительными средствами. Однако проектирование и изготовление калибров экономически выгодно в крупносерийном и массовом производстве.
С помощью калибров ведется рассортировка деталей на годные и не-годные (брак). Калибры не определяют числовое значение (действитель-ный размер) контролируемого параметра, а лишь устанавливают входит ли элемент изделия в границы предельных размеров. Различают исправимый брак, когда валы выполнены с завышенными размерами, а отверстия ? с заниженными, и неисправимый брак, когда размеры валов занижены, а размеры отверстия ? завышены.
Контроль калибрами ведет к определенному ужесточению допуска на из-готовление детали по сравнению с табличной величиной.
Применяются калибры для контроля гладких цилиндрических по-верхностей, для конусных, резьбовых, шпоночных и шлицевых поверхно-стей, а также для контроля расположения поверхностей.
Различают калибры нормальные и предельные.
Нормальный калибр – калибр, воспроизводящий заданный линей-ный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контро-лируемого элемента изделия, т.е. имеют только проходную сторону.
Нормальные калибры (шаблоны, калибры расположения) используют для контроля деталей со сложным профилем поверхностей. О годности детали судят по величине зазора между ее контуром и нормальным калиб-ром на равномерность просвета или под щуп.
Предельный калибр – калибр, воспроизводящий проходной и не-проходной пределы геометрических параметров изделия, т.е. эти калибры имеют проходную ( ПР) и непроходную ( НЕ) стороны. К предельным ка-либрам относятся гладкие калибры для контроля валов и отверстий, резь-бовые калибры и другие.
По назначению калибры разделяют на:
- рабочие калибры, предназначенные для проверки размеров деталей рабочими и контролерами ОТК;
- приемочные калибры ? обычно это изношенные рабочие калибры (их размеры в пределах допуска на износ), используют их представители заказчика;
- контрольные калибры (контркалибры) используются для проверки размеров рабочих и приемочных калибров и для установки размера регу-лируемой скобы
Для контроля наружных (охватываемых) поверхностей валов приме-няют калибры-скобы, а для контроля внутренних (охватывающих) поверх-ностей отверстий – калибры-пробки.
Калибры – скобы могут быть регулируемые и нерегулируемые. Регу-лируемые калибры–скобы допускают переналадку на другой размер (за счет подвижной вставки) или восстановление размера проходной стороны по мере ее износа. Нерегулируемые скобы применяют более широко, так как имеют жесткую конструкцию, дешевле и проще в производстве.

Реклама


Besucher zähler contatori visite russian dating agency
Hosted by uCoz